Merací systém pre stroj na výrobu plastových dosiek
Zákazník vyrába plastové dosky na ďalšie použitie pri výrobe bazénov, plastových nádrží a podobne. Materiál sa líši šírkou a farbou. Nečistoty na doskách, praskliny, škrabance, bubliny a farebne odchýlky vedú k veľkým stratám materiálu a prestojom vo výrobe.
Výzva:
Zákazník vyrába plastové dosky na ďalšie použitie pri výrobe bazénov, plastových nádrží a podobne. Materiál sa líši šírkou a farbou. Nečistoty na doskách, praskliny, škrabance, bubliny a farebne odchýlky vedú k veľkým stratám materiálu a prestojom vo výrobe.
Občasné kontroly zamestnancami nie sú dostatočne účinné na to, aby odhalili chyby počas pohybu materiálu a včasne orezali chybný materiál. Kontrola kvality produkcie taktiež nie je možná bez spomalenia postupu materiálu. To vedie k nekontrolovanému a nežiaducemu zastaveniu výroby.
Vyskytujú sa tieto chyby:
- Škrabance
- Bubliny a iné povrchové nerovnosti materiálu
- Pritlačené nečistoty
- Farebné odchýlky kvôli nesprávne rozmiešanej farbe pred výrobou.
Návrh:
Aby sa zlepšil výrobný proces, prišlo rozhodnutie použiť moderne technológie priemyselného spracovania obrazu a komunikácie vision systému s linkou, aby pri pre detekcii chyby, sa rozsvietilo upozornenie pre operátora a v prípade automatického rezania sa poslal signál do PLC s údajom o vzdialenosti vady od miesta merania.
Systém by mal fungovať pre rôzne zvolene recepty a rýchlosti behu dopravníka.
Riešenie:
Bola zriadená automatizovaná kontrola kvality strojového videnia s nasledujúcimi komponentmi:
- Priemyselný počítač
- Kamery: Cognex CIC 4000 a Matrix Vision
- Svetla: Boele Liniove svetla
- Machine Vision Software: Cognex
- Komunikácia s PLC: Ethernet/Ip alebo PROFINET. Možné sú aj iné protokoly.
HMI:
HMI je navrhnuté tak, aby umožnilo používateľovi jednoducho a rýchlo nastaviť nové recepty, prezerať archív výsledkov, kontrolovať signály odoslané alebo prijaté z PLC alebo zobraziť živý obraz z kamery. Systém tiež ukladá fotografiu každého defektu a zapisuje logy programu do databázy pre jednoduchšie overenie stavu aplikácie.
Na žiadosť zákazníka taktiež bolo pridané sledovanie nájdeného defektu a zobrazenie posledných nájdených chýb. Taktiež bolo pridane potvrdzovanie každého defektu operátorom.
Výsledok:
- Zníženie prestojov
- Výrazné zníženie chyb vo výrobe
- Zvýšenie kvality produktov pre spotrebiteľa
- Štatistika výrobných chýb